高速钻攻中心

JT-TL510A

直结式20000rpm主轴
60m/min快速定位,1.2G加速度
1.9S刀对刀换刀速度
油水分离设计 / 后冲水排屑

规 格 单 位 高速数控钻攻中心
TL510A TL510B(大理石床身) TL510C TL510E TL1000 TL1500
工作台 工作台尺寸 mm 650×400 1100×500 1600×500
T型槽 个数×槽宽×间距 3×100×14 4 ×100×14
最大载重 kg 250 350
行程 X/Y/Z轴行程 mm 510/400/350 1000/500/350 1500/500/350
主轴鼻端至工作台面距离 mm 100-450
主轴中心至立柱距离 mm 450 550 550
主轴 主轴转速 rpm 20000(直结式) 30000(内藏式) 21000(直结式) 20000(直结式)
主轴锥度 BT30 BBT30 HSK-E40 BT30
速度 X/Y/Z轴快移速度 mm/min 60000/60000/48000 15000/15000/15000 48000/48000/48000 32000/32000/48000
切削速度 mm/min 1-10000
精度 定位精度 mm 0.01 0.012 0.014
重复定位精度 mm 0.006 0.008
自动换刀
系统/ATC
刀库容量 T 21(伺服刀库) 12(伞型) 16(辐射式)
最大刀具直径 mm φ80 φ65 φ80
最大刀具长度 mm 200
最大刀具重量 kg 3
换刀时间(T-T) s 1.9 2.5 1.9
系统 系统型号 FANUC 0i MF/三菱M80 通快 FANUC 0i MF/三菱M80
其它 主轴电机功率 kw FANUC:2.2    三菱:3.7 5.5 7.5 5.5 FANUC:2.2 三菱:3.7
电源要求 3Ф380V/50HZ/12KVA 3Ф380V/50HZ/15KVA
所需气压 kg/cm2 5.5-6.5
机床重量 kg 2800 3200 2800 2800 4000 5000
机床尺寸(长×宽×高) mm 1840×2494×2500 1840×2290×2645 1840×2494×2500 1840×2494×2500 2635×2700×2640 3750×2700×2640


转速配置(○可选) 510A 510B 510C 510E TL1000 TL15000
12000
20000
24000
30000
标配 选配
1 切削液体/气体冷却系统 1 油雾吸收装置
2 定量式润滑系统 2 油水分离装置
3 气体润滑/过滤系统(Airtac) 3 四轴装置(协商)
4 底板冲屑装置 4 自动门(气动)
5 全罩板金 5 BT30-16T/21斜盘伺服刀库(不含510E)
6 LED工作灯/三色警示灯 6 BT30-21T斜盘刀库(不含510E)
7 气枪 7 安全门锁
8 水平调整螺栓及垫块 8 数控系统
9 操作手册及电气图/工具箱 9 组合压板(510A/510B/510E)
10 系统说明书/机械说明书 10 对刀仪(雷尼绍/美德龙)
11 CF卡(510A/510B/510E) 11 工件测量仪(雷尼绍)
12 工具车
13 水枪
提升加工效率,兼具快速铣削、钻孔、攻牙

产品特点

1、直结式20000rpm主轴


2、60m/min快速定位,1.2G加速度
大幅度降低加工时间,有效提高加工效率


3、1.9s刀对刀换刀速度
稳定可靠的ATC交换系统,快速、简单、高效,提供稳定可靠的刀具交换,减少非加工时间


4、Z轴防护罩
独特的Z轴防护罩设计,可有效防护Z轴传动系统,使Z轴在快速位移平稳顺畅



结构亮点
整体铸造
轴承固定座,马达座与床身一体铸造;鞍座螺母座一体铸造
后冲水排屑
底座排屑设计为后排式,提供最佳的排屑角度

16T刀库 工作台底部结构 台湾师傅手工铲花 钣金内嵌式防漏设计

技术亮点

1.直结式主轴传动
反应灵敏,全功率运转,且无皮带式之动力损耗和噪音,刚性攻牙无传动背隙问题

2.自动润滑系统
采用集中润滑系统,提供传动系统元件润滑,以确保精度。当传动系统停止一段预设的时间,润滑系统会暂停供油,以达节能的效果

3.空压系统
空压单元具压力检知,当压力不足,系统则会产生报警讯息,以确保机构正常运作

4.可选配第四轴
第四轴夹治具提供特殊尾座支撑设计,以加大治具与工件的加工空间

5.安全门
通过信号检测,加工过程中机床门打开后机床停止工作,有效保证了操作安全

6.FANUC伺服系统

7.刀库后置式电机



机器刚性大、占地空间小
独特的设计满足高刚性需求,最小的体积,可使有限的厂房空间获得最大运用,减少客户对厂房的投资金额



外形尺寸(JT-TL510)



智能化系统集成与“云服务平台”

通过机器人与高速钻攻中心结合,设计适用工装和运送机组成金属手机外壳加工线,实现工件的自动上下料,并导入“在线检测”,实现良品与不良品的自动分类;同时,利用网络化的“云服务平台”,将机床连在一起,通过大数据,云计算、接口技术和智能应用来实现智能设计、智能计划、智能物流、智能加工、智能检验,最大程度挖掘数控设备潜能。



行业适用范围

主要适用于3C行业、消费电子领域,包括只能手机金属外壳加工、平板金属外壳加工、电视机金属边框加工等,以及应用于小型医疗器械、电子元器件、仪器仪表、散热片、SFP外壳、摩配零件、CNC配件的加工等



典型加工件


 
 
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