门型立式五轴加工中心

JT-GL8-V

◆ 全机采用高级树脂砂造型铸件,经回火处理及震动与自然时效处理消除内应力。
◆ 内部筋条加粗加大,强化结构刚性大幅提高加工稳定性。
◆ 三轴采用台制护罩,延长使用寿命。Y轴后护罩采用单片式人字型及全轨支撑,达到有效防护易于排屑,便于维修。

规格 单位 门型立式五轴加工中心
JT-GL8-V
工作台 工作台直径 mm Ф300
T型槽 mm 12H7
台面最大载重 kg 水平:100、倾斜:75
行程 X轴行程 mm 400+550
Y轴行程 400+150
Z轴行程 400
A轴行程 degree -42"-- +120"
C轴行程 360"
主轴 主轴转速 rpm 15000
主轴锥度 BT40
速度 X/Y/Z轴切削速度 mm/min B:50/C:100 B:25/C:25
快移速度 mm/min X:36000、Y:36000、Z:36000
rpm A:13.3、C:22.2
精度 定位精度 mm X/Y/Z:0.01
sec A:45″  C:15″
重复定位精度 mm X/Y/Z:0.006
sec A:16″  C:12″
刀库 刀库形式 伞形刀库
刀库容量 T 16/32
换刀时间(T-T) s 2
系统 系统型号 华中848
其它 电源要求 3Ф380V、50HZ\38KVA
所需气压 kg/cm² Ф6.5
机床重量 kg 8500
外观尺寸 mm 2700×2800×3400
*系 “数控一代”示范项目,配置了华中848数控系统,主轴转速15000RPM,快速定位48m/min,运用六轴五联动加工工艺,采用龙门式整体布局,模块化结构,具有整体刚性强、热稳定性好等差异化特点,在五轴头等结构和关键零部件进行优化组合,实现五轴数控机床的高速化与高精度,拥有多项专利,属国内首创,填补国内同类空白,技术指标已达到国外同类产品水平,而售价约为国外同类产品的1/3,可替代进口。
结构亮点

GL8-V主要部件均采用铸铁FC300进行铸造,铸铁的减震能力可达到钢材的10倍左右,所有铸件均采用重型加强肋条强化加固,以降低扭矩变形,提高减震能力,每一批铸件在加工前后都会通过自然时效及通过应力去除器等方式去除铸件内应力;

◆ 稳固的加工平台:对于加工中心,其底座与立柱的重要相当于高楼大厦的地基一样,机床的加工表现与其底座与立柱的稳固都紧密相关;
◆ GL8-V期超宽床身和立柱铸铁,使结构载荷达到最大,提供了坚实、平稳的加工平台,防止扭曲,均衡分散切削力且热稳定性更好。

刀具中心点控制(RTCP)

◆ 在五轴机床加工中,由于旋转轴的加入和机床结构的误差,导致刀具中心的轨迹发生了改变,通过RTCP功能,实时进行刀具长度补偿,从而保证刀具中心点沿着指定路径移动; 

◆ 最多可以支持三直线轴 四旋转轴机床结构,扩展性强,可根据机床结构类型、以及标定的结果,将机床结构参数填入通道参数中;


1.用户只需要在工件坐标系下进行五轴编程,不需要考虑机床结构的误差,大大简化CAM编程和提高加工精度
2.使用RTCP功能,刀尖将停留在固定点,旋转轴运动时,系统会自动进行补偿
3.不适用RTCP功能时,刀具围绕着旋转轴中心旋转,刀尖点移出固定点

GL8-V门型立式五轴加工中心是一种工作台回转轴式结构
设置在床身上的工作台可环绕X轴回转,定义为A轴,A轴工作范围-42° +120°工作台的中间设有一个回转台,环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转
通过A轴与C轴最小分度值为0.001度,可以把工作细分为任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等
A轴和C轴与XYZ三直线轴实现联动,配以高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持、可加工出复杂的空间曲面


1.高刚性龙门式铣床结构,立柱与横梁台体结构,有效提高了整机结构的稳定性,独特的底座及立柱的肋条结构设计,具备抗高扭矩和减震的性能,能够将切削区域产生的振动转移

*通过特殊设计轻化主轴箱体结构,从而使Z轴传动达到最高的灵敏,同时主轴中心与Z轴导面距离仅210mm,提高主轴箱刚性,有效避免因主轴箱体中心悬臂过长导致的主轴箱变形等问题

2.搭配直连式高转速主轴,响应速度快,扭矩大,定位精度高,从而有效提高加工精度

*标配气幕功能,防止冷却液及粉末切削物进入主轴内部影响主轴使用寿命,且标配主轴环喷功能有效提高加工冷却效果

3.特殊设计工作台底座结构,提供良好的工作台排屑系统,配备高精度旋转工作台,提供优异的五轴加工能力,A轴可倾斜角度为-42“+120“,最小分度单位为0.001”

4.双固定滚珠螺杆:三轴采用C3等级滚珠螺杆,通过预拉消除螺杆自身的传动间隙,及预防使用中因温升导致的热变形

*采用德国高质量无齿隙弹性联轴器,直连伺服电机与滚珠螺杆,有效提升机床的定位精度。

三轴采用P级直线重载型滚柱线轨导轨,通过预紧处理达到零间隙及满载荷的能力,摩擦系数低,提高驱动的定位精度


5.集中式润滑系统:润滑系统采容积式(定量式)润滑方式,定量式由润滑泵给对系统加压,通过主油管压送到卸荷动作定量式分配器,在全部分配器完成定量储油工作时,润滑泵加压停止,内置的卸荷阀动作,同时分配器也动作,通过压缩弹簧将定量存储的油剂排出,通过支油管注入各个润滑点

提高系统对润滑点的给油精度高,而且不会受到管路距离的影响,从而有效提高倍润滑件的使用寿命

 
 
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